W poprzednim artykule systematycznie przedstawialiśmy zasady doboru rur stalowych ERW, metody oceny jakości spoin oraz pomysły na uniknięcie typowych problemów z jakością. Jednak w rzeczywistych zamówieniach inżynieryjnych wiele problemów z jakością pojawia się nie na „poziomie poznawczym”, ale na etapach realizacji i kontroli szczegółów. Łącząc praktyczne doświadczenia branżowe, w tym artykule szczegółowo omówiono łatwo przeoczane punkty ryzyka przy zamawianiu rur stalowych ERW i przedstawiono bardziej praktyczne rozwiązania.
1. Standardowe ryzyko spójności: co's Zapisane w umowienie zawszeCo'Dostarczono
Częstym problemem przy zakupach rur stalowych ERW jest: Umowa określa jasne standardy, ale dostarczane produkty nie są w pełni z nimi zgodne.
(1) Różnice w wersjach standardowych i szczegółach
Ta sama norma często zawiera szczegółowe różnice we współczynnikach kontroli, tolerancjach wymiarowych, elementach testowych itp., w różnych latach i zakresach zastosowań. Na etapie zamówienia wyjaśnij:
Pełny numer seryjny wzorca wykonania
Czy uwzględniono dodatkowe warunki techniczne
Czy istnieją specjalne wymagania projektowe
(2) Sugestie odpowiedzi
Określ kluczowe klauzule w umowie technicznej, takie jak metody kontroli spoin i wymagania dotyczące testów hydrostatycznych.
Żądaj, aby wraz z towarem dostarczono kompletne dokumenty potwierdzające jakość.
Przeprowadzaj-ponowną-kontrolę zewnętrzną w przypadku kluczowych projektów.
2. SpawaćSzewRyzyko jakościowe: "Spawalniczy„Nie równa się”Dobre spawanie"
Jakość spoiny jest głównym czynnikiem wpływającym na wydajność rur stalowych ERW, jednak podczas zakupu problemy ze spawaniem są często ukrywane przez „powierzchowne kwalifikacje”.
(1) Typowe ukryte ryzyko
Wygląd spoiny jest akceptowalny, ale wewnętrzne przetopienie jest niewystarczające.
Wahania parametrów spawania prowadzą do słabej stabilności wsadu.
Nierówna struktura w strefie-wpływu ciepła spoiny.
Problemy te mogą nie ujawnić się w krótkim okresie, ale ryzyko będzie stopniowo wzrastać w przypadku-długoterminowej presji-lub skomplikowanych warunków pracy.
(2) Sugestie odpowiedzi
Należy zwrócić uwagę czy producent posiada możliwość ciągłej kontroli parametrów spawania.
Dowiedz się, czy przeprowadzana jest-inspekcja spoin online.
Określ współczynnik kontroli spoiny dla rur stalowych stosowanych w kluczowych zastosowaniach.
Niedoceniany problem stabilności partii surowców
W wielu przypadkach średnica zewnętrzna, grubość ścianki i spoina rur stalowych spełniają wymagania, ale podczas użytkowania występują ogólne wahania wydajności. Podstawową przyczyną często jest niewystarczająca stabilność surowca.
(1) Dlaczego surowce są tak istotne
Rury stalowe ERW są formowane i spawane w sposób ciągły z taśm stalowych. Wahania składu i niespójne właściwości mechaniczne taśm stalowych wpływają bezpośrednio na:
Stabilność spawania
Jakość spoiny
Stała pełna-wytrzymałość rury
(2) Sugestie odpowiedzi
Nadaj priorytet producentom posiadającym stabilne źródła surowców.
Poproś o certyfikaty materiału taśmy stalowej.
W przypadku projektów długoterminowych-zwróć uwagę, czy do dostaw wykorzystywane są huty stali.
4. Zagadnienia wymiarowe i prostolinioweUjawnione podczasInstalacja
Rury stalowe ERW mają zwykle lepszą dokładność wymiarową niż większość spawanych rur stalowych, ale jeśli kontrola formowania i wymiarowania jest niewystarczająca, mogą nadal występować następujące problemy:
Nadmierna owalność
Miejscowe zginanie
Skos końca rury wpływający na połączenie doczołowe
Problemy te mogą zostać przeoczone podczas kontroli fabrycznej, ale bezpośrednio zwiększą trudność konstrukcji podczas-instalacji na miejscu.
Sugestie odpowiedzi
Jasno określ wymagania dotyczące wymiarów i prostoliniowości w warunkach technicznych zamówienia.
Przeprowadzaj wyrywkowe inspekcje produktów fizycznych, zamiast polegać wyłącznie na raportach z inspekcji.
W przypadku projektów o wysokich wymaganiach dotyczących precyzji należy wcześniej przeprowadzić potwierdzenie próbki.
TheZnaczenie kontroli jakości przed-korozjąLeczenie
W wielu projektach rury stalowe ERW po opuszczeniu fabryki są poddawane-obróbce antykorozyjnej. Po wejściu w proces-korozyjny, wady spoiny lub materiału podstawowego zostaną pokryte, co sprawi, że późniejsze poprawki będą prawie niemożliwe.
Sugestie odpowiedzi
- Wykonaj wszystkie inspekcje spoin i całych-rur przed wykonaniem-korozji.
- Najlepiej, aby prace antykorozyjne-i produkcja rur była wykonywana przez tego samego producenta.
- Zachowaj pełną dokumentację kontroli przed-korozją.
6. CenaOcena: Często niskie cenyOdbijać"Niewidzialny"Koszty
Na rynku rur stalowych ERW istnieją oczywiste różnice cenowe, zwykle odzwierciedlane w:
- Różnice w gatunkach surowców
- Różnice w proporcjach kontroli spoin
- Uproszczone procesy kontroli jakości
- Elastyczne wdrażanie standardów
W przypadku zamówień inżynieryjnych ryzyko związane z tanimi-produktami często pojawia się nie w momencie dostawy, ale w trakcie cyklu serwisowego.
Wniosek
Jako dojrzały i szeroko stosowany typ spawanych rur stalowych, same rury stalowe ERW nie mają „poziomów jakości”; Prawdziwa luka leży w możliwościach kontroli producenta podczas produkcji i możliwościach oceny nabywcy podczas zakupów.
Ustanawiając jasną logikę wyboru pod względem standardów, surowców, szwów spawalniczych, inspekcji i kontroli szczegółów, nabywcy mogą skutecznie zmniejszyć ryzyko projektu i zapewnić długoterminową-stabilność rur stalowych ERW w rzeczywistym użyciu.
W praktycznych projektach wybór producentów-koncentrujących się długoterminowo na produkcji rur stalowych ERW, ulepszonych systemach jakości i bogatym doświadczeniu produkcyjnym jest często bardziej wartościowy dla projektu niż zwykłe porównanie cen.
