Huayang Steel Pipe, znana postać w branży produkcji wyposażenia do rurociągów, ma zamiar zrewolucjonizować sektor-zabezpieczeń antykorozyjnych rurociągów dzięki zbliżającym się warsztatom antykorozyjnym-, których rozpoczęcie produkcji zaplanowano na czerwiec. Ten-najnowocześniejszy-- obiekt jest wyposażony w skrupulatnie zaprojektowany przebieg procesu, który łączy-najnowocześniejszą technologię i rygorystyczne środki kontroli jakości, co zapewnia dostarczanie-najwyższej-rozwiązań antykorozyjnych.
1. Wlot rury: bezproblemowy transport na linię produkcyjną
Proces rozpoczyna się od etapu wlotu rury. Zastosowano tu innowacyjny mechanizm „bębenkowy” do transportu rur stalowych na koniec platformy. Następnie przenośnik rur płynnie przenosi rury z stojaka bębnowego na linię transmisyjną śrutowania. Ta płynna operacja skutecznie przenosi rury stalowe z zewnętrznego stojaka na linię do śrutowania, przygotowując grunt pod kolejne procesy.
2. Wstępne podgrzewanie powierzchni: zapewnienie optymalnych warunków usuwania rdzy
Aby zwiększyć efektywność śrutowania i wyeliminować zawilgocenie powierzchni, rury stalowe poddawane są wstępnemu podgrzewaniu powierzchni. Osiąga się to poprzez ogrzewanie-średniej częstotliwości, które podnosi temperaturę rur do wymaganego poziomu. W ten sposób nie tylko usuwa się wilgoć z powierzchni, ale następujący po niej proces śrutowania pozwala na dokładniejsze usunięcie rdzy i stworzenie idealnego stanu powierzchni pod kolejne powłoki.
3. Śrutowanie ścian zewnętrznych w celu usunięcia rdzy: precyzja i zapewnienie jakości
Dwie oczyszczarki strumieniowe są ustawione szeregowo w celu przeprowadzenia procesu śrutowania ścian zewnętrznych. Ten etap ma dwojaki cel: usunięcie rdzy powierzchniowej w celu osiągnięcia poziomu czystości Sa2,5 zgodnie z definicją w GB/T 8923 oraz utworzenie odpowiedniej chropowatości przy głębokości wzoru kotwy wynoszącej 50 - 90µm. Ta chropowatość znacząco zwiększa powierzchnię styku z powłoką FBE, sprzyjając lepszej przyczepności. Szeregowe ustawienie oczyszczarek strumieniowych zapewnia kompleksowy-proces usuwania rdzy o wysokiej jakości.
4. Kontrola usuwania rdzy: rygorystyczna kontrola jakości
Po śrutowaniu przeprowadzana jest ścisła kontrola usuwania rdzy z wewnętrznej i zewnętrznej powierzchni rur stalowych. Rury zakwalifikowane trafiają na kolejne stanowisko pracy, natomiast te niespełniające norm poddawane są naprawie. Wadliwe rury są wyraźnie oznaczone i przenoszone w wyznaczone miejsce. Ten etap kontroli ma kluczowe znaczenie dla utrzymania ogólnej jakości-produktów antykorozyjnych.
5. Zewnętrzne-obciążanie rur antykorozyjne: płynne przejście do powlekania
Rury stalowe, które przeszły kontrolę usuwania rdzy, są przenoszone z platformy rurowej do szybkiej linii przesyłowej powłoki - za pomocą przenośnika rur. Po umieszczeniu na miejscu aktywowane jest szybkie sterowanie rolkami -, które inicjuje transport rur i przygotowuje je do procesów powlekania.
6. Usuwanie kurzu: przygotowanie do nakładania powłoki
Przed natryskiwaniem proszkowym w rurach stalowych może gromadzić się kurz podczas przechowywania i transportu. Aby rozwiązać ten problem, do czyszczenia kurzu powierzchniowego używa się obrotowej szczotki, a do usuwania luźnych cząstek stosuje się zewnętrzne urządzenie do zbierania kurzu w zwykłym worku. Zapewnia to czystą powierzchnię do późniejszego nakładania powłoki, co ma kluczowe znaczenie dla jakości produktu końcowego
7. Ogrzewanie średnio-częstotliwościowe dla powłok: topienie i wiązanie
Spiralna linia przesyłowa transportuje rury stalowe do ciepłowni. Aby proszek epoksydowy stopił się i żelował na powierzchni rury stalowej, rury muszą osiągnąć określoną temperaturę. Stosowane jest ogrzewanie o średniej częstotliwości -, w którym rury stalowe przechodzące przez cewkę o średniej częstotliwości - wytwarzają na swojej powierzchni prądy wirowe indukowane, nagrzewając stal. Zazwyczaj wewnętrzna powierzchnia rur stalowych jest podgrzewana do temperatury 180 stopni - 220 stopni.
8. Natryskiwanie proszku epoksydowego: tworzenie powłoki ochronnej FBE
Ogrzane rury stalowe są następnie natryskiwane proszkiem epoksydowym. Proszek epoksydowy topi się, żeluje i utwardza na gorącej powierzchni rury stalowej, tworząc powłokę FBE o grubości spełniającej odpowiednie wymagania norm. Powłoka ta zapewnia wstępną warstwę ochrony przed korozją
9. Uzwojenie z wytłaczaniem kleju: tworzenie warstwy wiążącej
Warstwa kleju nakładana jest metodą wytłaczania na gorąco -. Specjalna wytłaczarka topi i uplastycznia klej bazowy, który jest następnie wytłaczany w postaci folii w kształcie wstążki - przez płaską dyszę - i w sposób ciągły owijany wokół obracającej się i przesuwającej się powierzchni rury stalowej. Tworzy to pośrednią warstwę wiążącą o grubości 170 - 250 μm, zapewniając mocne połączenie pomiędzy powłoką FBE a zewnętrzną warstwą ochronną.
10. Uzwojenie do wytłaczania polietylenu: dodanie zewnętrznej ochrony
Podobnie jak w przypadku uzwojenia do wytłaczania kleju, polietylen o dużej gęstości - jest topiony i plastyfikowany za pomocą dedykowanej wytłaczarki, a następnie wytłaczany w postaci folii w kształcie wstążki - przez płaską dyszę ustną -. Folia ta jest następnie w sposób ciągły owijana wokół obracającej się i przesuwającej się powierzchni rury stalowej, tworząc zewnętrzną warstwę ochronną. Warstwa ta zapewnia zwiększoną ochronę przed czynnikami zewnętrznymi takimi jak wilgoć i uszkodzenia mechaniczne
11. Chłodzenie wodą: hartowanie powlekanych rur
Po procesach powlekania i owijania rury stalowe i ich powłoki osiągają wysoką temperaturę i wymagają natychmiastowego chłodzenia wodą. Aby rury mogły zostać usunięte z linii produkcyjnej, konieczne jest wystarczające chłodzenie, aby temperatura spadła poniżej 60 stopni. Dodatkowo szybkie chłodzenie wodą ma działanie „hartujące” na HDPE. Jako wysoce krystaliczny materiał polimerowy, struktura ziaren HDPE jest udoskonalana poprzez hartowanie, co zwiększa jego wytrzymałość.
12. Kontrola powłoki: wielokrotne kontrole jakości
Proces kontroli powłoki obejmuje zarówno kontrolę wizualną, jak i kontrolę przy użyciu przyrządów. Kontrola wizualna koncentruje się na jakości powierzchni powłoki, natomiast kontrola przyrządowa obejmuje badanie iskrowe - pod kątem nieszczelności i pomiar grubości za pomocą grubościomierza. Tylko rury antykorozyjne -, które przejdą pomyślnie te kontrole, mogą zostać przekazane do końcowego stanowiska czyszczenia -.
13. Szlifowanie powłoki końcowej rury: precyzyjne wykończenie
Rury antykorozyjne - są umieszczane na maszynie ukosującej za pomocą transportera. Końcowa szczotka do ukosowania - jest przesuwana w celu szlifowania skosu, przy czym kąt skosu jest kontrolowany poniżej 30 stopni. Długość zarezerwowanej części na końcu rury jest dostosowywana do średnicy rury w zakresie od 110 - 150mm. Ten krok zapewnia prawidłowe połączenia i uszczelnienie rur po zamontowaniu
14. Znakowanie i pakowanie: Gotowe do wysyłki
Na koniec wewnętrzne i zewnętrzne powierzchnie rur są znakowane zgodnie z normami i przed wysyłką są owijane słomianymi linami. Ten proces znakowania i pakowania zapewnia łatwą identyfikację produktów i bezpieczny transport do miejsca przeznaczenia
Dzięki tak kompleksowemu i zaawansowanemu przebiegowi procesów nowy warsztat antykorozyjny firmy Huayang Steel Pipe jest dobrze - przygotowany do oferowania wysokiej jakości - produktów antykorozyjnych -, jeszcze bardziej wzmacniając swoją pozycję na światowym rynku wyposażenia rurociągów.
