I. Warunki operacji spawalniczych
1. Personel operacyjny
Istnieją dwa rodzaje operatorów spawania: operatorzy sprzętu i spawaczy. Ten pierwszy musi przejść profesjonalne szkolenie techniczne i uzyskać odpowiednie certyfikaty kwalifikacyjne przed wykonaniem operacji spawalniczej rur stalowych, podczas gdy drugi musi przejść odpowiednie kontrole techniczne i uzyskać certyfikaty zawodowe przed zatrudnieniem. Podczas budowy należy przygotować sprzęt ochrony bezpieczeństwa, aby zapewnić bezpieczeństwo personelu budowlanego.
2. Narzędzia operacyjne
Po przygotowaniu personelu potrzebują pomocy w warunkach materialnych. Obejmuje to rysunki, szlifierki, szczotki druciane, sprzęt do podnoszenia, środki przeciwblokujące, płaskie łopaty, wskaźniki spawalnicze itp.
Ii. Kroki operacji spawalniczych
Wstępne przygotowanie
(1) Zrozum wymagania rysunków i zapewnij jakość części narzędzi.
(2) Wielokrotnie sprawdzaj, czy ogólne specyfikacje zmontowanych stalowych połączeń lub komponentów spełniają wymagania rysunków oraz czy materiały spawalnicze i rowki spawalnicze spełniają wymagania jakości rysunków i standardów procesu.
(3) Sprawdź, czy sprzęt, narzędzia i zasilacz wymagane do operacji są zakończone.
(4) Zwróć uwagę na środowisko obszaru spawania:
① Temperatura otoczenia: Gdy temperatura środowiska roboczego wynosi {{0}} stopień
Proces wdrażania
(1) Użyj urządzeń do podnoszenia, aby podnieść komponenty na stojak narzędzi i spraw, aby punkty spawania w pozycji spawania płaskiego w jak największym stopniu. W przypadku pozycji z kilkoma spoinami można zastosować spawanie poziome i spawanie pionowe do połączenia.
(2) Sprawdź plamę oleju, rdzę, wilgoć i inne opróżnienia w odległości 20 mm od obszaru spawania komponentu.
(3) Wybierz materiały spawalnicze zgodnie z wymaganiami procesu spawania inżynierskiego i dostosuj parametry spawania.
(4) Przed spawaniem wykonaj odpowiednie podgrzewanie zgodnie z spawanym materiałem i temperaturą otoczenia.
(5) Główna konstrukcja spawuje się o grubości większej niż 40 mm i materiałach Q235 i wyższej.
(6) Gdy temperatura środowiska spawania jest niższa niż 0 stopień i nie niższy niż -10, metal podstawowy obszaru spawalnika złożonego złącza powinien być podgrzewany do 20 stopni, który jest większy lub równy dwukrotnie niż temperatura spawania. Grubość stalowej płyty wynosi nie mniej niż 100 mm. Spawanie można przeprowadzić po powyższych krokach; Gdy minimalna temperatura podgrzewania metalu bazowego jest wyższa niż 20 stopni, do podgrzewania należy zastosować wyższą temperaturę podgrzewania.
(7) Podczas spawania kwadratowych prostokątnych przekrojów rury do przepony sekwencję spawalniczą musi być ściśle kontrolowana. Spawanie sekcji przejściowej łuku może przyjąć pionową pozycję spawania w górę, a pozycja początkowa i końcowa sekcji przejściowej łuku powinny rozszerzyć określoną odległość na obie strony. Podczas spawania połączeń można również zastosować spawanie pionowe i poziome do połączeń.
(8) Ściśle przestrzegaj przepisów procesu spawania określonych projektów podczas procesu spawania i kontroluj temperaturę między przepustkami w celu zmniejszenia naprężenia spawania i deformacji. Środki takie jak zaciski „C” można wykorzystać do ogólnego spawania montażu w celu zmniejszenia deformacji spawania. Podczas procesu spawania konieczne jest ciągłe obserwowanie statusu spawania i jakości spawania oraz dokonanie terminowych dostosowań w przypadku jakichkolwiek nieprawidłowości. Grubość każdej spoiny nie powinna być większa niż 5 mm, a szerokość każdej spoiny nie powinna być większa niż 15 mm. Gdy spoina jednorazowa nie może spełniać wymagań wielkości spoiny, wymagane jest spawanie wielowarstwowe i wielobarskie, a temperatura międzywarstwowa musi być ściśle kontrolowana. Temperatura międzywarstwowa nie powinna być niższa niż minimalna temperatura podgrzewania lub wyższa niż 230 stopnia.
(9) Po zakończeniu spawania części użyj płaskiej łopaty i szlifierki do przetwarzania burr, żucza spawania i słabych spoin na powierzchni części stalowych. Jeśli istnieją jakieś wady, należy je naprawić. Po całkowitym schłodzeniu spoin i spełnianiu nieniszczących warunków testowania należy przeprowadzić testy nieniszczące na pełnych spoinach penetracyjnych. Jeśli wykryto nadmierne wady, do usuwania defektów i spawania naprawczego można użyć żłobienia łuku powietrznego lub szlifierki.
