Proces produkcji rur stalowych ze szwem prostym jest stosunkowo prosty i obejmuje głównie-rury ze szwem prostym spawane z wysoką częstotliwością oraz rury ze szwem prostym spawane łukiem krytym. Rury ze szwem prostym charakteryzują się wysoką wydajnością produkcji, niskim kosztem i szybkim rozwojem. Wytrzymałość spiralnych rur stalowych jest zwykle wyższa niż wytrzymałośćrura stalowa ze szwem prostymS. Głównym procesem produkcyjnym spiralnych rur stalowych jest spawanie łukiem krytym. Rury stalowe spiralne mogą być produkowane o różnych średnicach z tej samej szerokości blachy stalowej lubrury o większej średnicymogą być produkowane z węższych blach stalowych. Jednakże w porównaniu z rurami ze szwem prostym o tej samej długości długość spoiny zwiększa się o 30% do 100%, co skutkuje mniejszą szybkością produkcji. Dlatego rury-o dużych średnicach są najczęściej produkowane przy użyciu spawania spiralnego, podczas gdy rury o małych-średnicach są najczęściej produkowane przy użyciu spawania ze szwem prostym. Podczas produkcji rur ze szwem prostym o dużej-średnicy w przemyśle stosuje się spawanie w kształcie litery T-, co oznacza, że małe segmenty rur ze szwem prostym są spawane-doczołowo i łączone w celu uzyskania wymaganej długości projektu. Wady rur ze szwem prostym w kształcie litery T-znacznie wzrastają, a szczątkowe naprężenia spawalnicze w spoinach w kształcie litery T- są duże. Metal spoiny znajduje się zwykle w stanie naprężenia trójosiowego, co zwiększa możliwość pękania.
Pod względem technologii spawania metody spawania rur stalowych spiralnych i rur stalowych ze szwem prostym są takie same, ale duża liczba spoin w kształcie litery T- jest nieunikniona, a szczątkowe naprężenia spawalnicze w spoinach w kształcie litery T- są bardzo wysokie. Dlatego też ryzyko wystąpienia wad spawalniczych jest również wysokie. Po uszlachetnieniu metal spoiny znajduje się zwykle w stanie naprężenia trójosiowego, co zwiększa możliwość pękania.
Dodatkowo, zgodnie z wymogami technicznymi spawania łukiem krytym, każdy szew spawalniczy powinien zostać poddany zajarzeniu łuku i wygaszeniu łuku, jednak każda rura stalowa nie może spełnić tego warunku podczas spawania szwu obwodowego, dlatego podczas gaszenia łuku może pojawić się więcej wad spawalniczych.
Kiedy rurociąg jest poddawany ciśnieniu wewnętrznemu, na ściance rury powstają zwykle dwa główne naprężenia: naprężenie promieniowe i naprężenie osiowe. Całkowite naprężenie na spoinie, gdzie jest kąt spiralny spoiny spiralnej rury stalowej.
Naprężenie całkowite na spoinie spiralnej jest głównym naprężeniem w rurach stalowych z prostym szwem. Przy tym samym ciśnieniu roboczym grubość ścianki rury stalowej spiralnej o tej samej średnicy jest mniejsza niż rury stalowej ze szwem prostym.
Kiedy w pobliżu spoiny spiralnej pojawiają się wady równoległe, ze względu na mniejszą siłę działającą na spoinę spiralną, ryzyko wybrzuszenia jest mniejsze niż w przypadku spoiny prostej. Ponieważ naprężenie promieniowe jest największym naprężeniem rury stalowej, spoina przenosi największe obciążenie w kierunku naprężenia pionowego. Spoina wzdłużna przenosi największe obciążenie, spoina obwodowa przenosi najmniejsze obciążenie, a spoina spiralna przenosi obciążenie pośrednie między nimi.
Trend rozwojowy rurociągów zmierza w kierunku dużych średnic i wysokiej wytrzymałości. Wraz ze wzrostem średnicy i gatunku stali rur stalowych wzrasta tendencja do stabilnego rozszerzania się na wierzchołku pęknięcia kruchych pęknięć. Chociaż rury stalowe spiralne i rury stalowe ze szwem prostym mają ten sam gatunek, rury stalowe spiralne mają wyższą udarność.
